一、什么是不锈钢的细密铸造
在生产不锈钢产物时，有些产物的形状独特，无法用弯管等工艺举行生产时，为生产这类不规矩形状（内部为空心或实心）的产物，接纳的一种利用蜡模→做砂模→液态质料添补成型的工艺。
二、精铸工艺流程
1、凭据差别形状的产物做模具。模具分上下凹模方法，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产物半边同等。由于腊模重要用于产业蜡压型利用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、代价较自制、重量较轻的铝合金质料做模具。
2、利用铝合金模具生产出大量的产业蜡实芯模子。在正常环境下一只产业蜡实芯模子只能对应出一只毛坯产物。
3、对蜡模周边余量举行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的产业蜡实芯模子。（形状很像一棵树）
4、将已牢固在模头上的多个蜡模涂上产业胶水后匀称喷上第一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，如许能确保终极毛坯外貌只管即便的平滑。
5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模天然风干，但不克不及影响内部蜡模形状变革，天然风干的时间取决于产物自己内部的庞大水平，一样通常精铸件第一次的风干时间约莫在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并天然风干后，在蜡模的外貌继承上产业胶水（硅溶浆），并喷上第二层 砂，第二层砂颗粒巨细要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。
7、第二次砂喷完并天然风干后，依次类推举行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求: - 凭据产物外貌要求，体积巨细，自重等相应调治喷砂次数。一样通常环境下喷砂次数为3-7次。 每次喷砂的砂粒巨细均纷歧样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间是非也纷歧样。一样通常一个完备的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再匀称涂上一层白色的产业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序 将牢固在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是 烧火油的蒸气炉）。因产业腊熔点不高，温度约莫在150゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个历程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。细密铸造的要害便是用这具空的砂壳。（一样通常这种腊可以重复利用多次，但这些腊必须重新过滤，不然不洁净的腊会影响毛坯外貌质量，比方:外貌砂孔、麻点，同时还会影响精铸产物的紧缩率）。
10、烘烤砂壳 为使脱完蜡的砂壳越发结实和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度 很高的（温度约莫在1000゜左右）火炉里烘烤。
11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则满盈之前蜡 模成型的空间，直至完全注满，包罗中心的模头部门。
12、因溶不锈钢的汽锅中会有差别身分的材质混入，工场必须检测材质百分比。然后凭据 必要的比例举行调释，比方增长那些方面元素，到达所需结果。
13、液态不锈钢水冷却凝集后，借助于机器东西某人力将最外层的沙壳敲碎，暴露固体状 的不锈钢产物即为原先蜡模的形状，也便是终极所必要的毛坯。然后将逐个切割、分散再经粗磨就成为单一的毛坯件
16、举行别的工序加工，直至制品。