铝合金铸造金属涂料涂前准备及涂刷方式
涂料的涂刷方式也是影响铸件表面质量的重要环节。
铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降;针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。温度过低，涂层不均匀、易脱落；温度过高，涂层迅速爆裂、变形或局部脱落。而铝镁的熔点仅约600℃，这一大幅温差。预热温度可采用“手持式红外线测量仪”控制。
焊接接头产生气孔，降低了接头的强度。H2能大量溶于液态铝，铝的比重，熔融态的铝粘度大，根据斯托夫浮升原理，气泡在溶池里的浮升速度较慢，加之铝的导热性能强，冷凝快，气泡在溶池结晶前未等排出就形成了气泡。焊接铝镁合金主要会产生H2气孔问题。传统的清除方法是用钢丝刷或砂布人工清除，效率低，模具磨损严重。对铝合金铸件切取性能试样要求。 （2）涂刷方式 2005年以前，我公司采用的涂刷方式是用毛笔将粘稠的涂料涂抹至型腔壁上，涂层厚且不均匀，有明显的不规则纹理。
铝镁合金的优点也可能是致命的缺点
铝镁合金具有较高的机械性能，抗腐蚀、耐低温、塑性好、质轻、价廉等优点，所以在低温管道中被广泛采用。我公司目前采用的是喷砂清除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面，这种方法不但效率高，而且能提高涂料的附着力。
气孔是铝合金铸件生产的缺陷之一
气孔也称气眼，是铸造生产中最常见的缺陷之一，主要产生于铸件内部、表面，在铸件的废品中，气孔占有很大的比例，下面我们一同来了解气孔对铝合金铸件性能的影响。为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。虽然交流钨极氩弧焊机有阳极破碎的功能，但它不能把气孔完全清除干净，还有许多残留在熔池中。
（1）涂前准备 金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要，新的金属型必须进行彻底清洗、去油去锈，有起模斜度的部位必须用什锦锉和细砂布抛光（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也必须将原有的涂层彻底清除。虽然铝镁合金有以上诸多优点，但它的可焊性与黑色金属的可焊性相比，较难掌握。给施焊带来许多困难。喷涂时，喷枪应与型腔壁保持20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，避免产生涂料堆积和斑点。其主要原因是:铝镁合金在常温下．表面被氧化形成一层难熔的氧化膜，该氧化膜致密，对自然防腐有利，但对焊接极为不利，虽在焊接前采取了清除措搪，可在数秒钟内又会产生新的氧化膜，这层膜给焊接带来了较大的困难，熔化时没有颜色的区别，很难观察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及热影响区大块塌落，背面形成大量凸凹现象，破坏焊缝金属的形成。要想获得高质量的焊缝，就必须采用新的焊接工艺。在高温下强度低（370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右），氧化膜与母材熔点相差甚大，氧化膜的熔点在2050℃左右。
这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。近来，有些商家经常介绍采用干冰抛丸清理模具的方法，据说效果不错，但目前尚未推广。后来改用喷涂法，就是将模具首先预热到150～230℃，再用喷枪将涂料喷至型腔壁。由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。
孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。H2气孔来之于水份中，同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关